Ճկուն երկաթի (նաև հայտնի է որպես ճկուն երկաթ) արտադրության մեջ բարձրորակ կարբյուրիզատորների օգտագործումը չափազանց կարևոր է վերջնական արտադրանքի ցանկալի հատկություններին հասնելու համար:Սովորաբար օգտագործվող recarburizer էգրաֆիտ նավթային կոքս (GPC), որը պատրաստվում է նավթային կոքսից բարձր ջերմաստիճանի տաքացման գործընթացի միջոցով։

Ճկուն երկաթի արտադրության համար ռեկարբյուրատոր ընտրելիս պետք է հաշվի առնել մի քանի գործոն:Այս գործոններից ամենակարևորը ածխածնի պարունակությունն է, ծծմբի պարունակությունը, մոխրի պարունակությունը, ցնդող նյութերի պարունակությունը, ազոտի և ջրածնի պարունակությունը:

Ֆիքսված ածխածնի պարունակությունը գրաֆիտ նավթային կոքսում մնացած ածխածնի տոկոսն է բոլոր ցնդող նյութերի և մոխրի այրումից հետո:Որքան բարձր է ֆիքսված ածխածնի պարունակությունը, այնքան ավելի լավ է ածխածնի պարունակությունը հալած երկաթի ռեկարբյուրիզատորը մեծացնում:Առնվազն 98% ածխածնի ֆիքսված պարունակությամբ գրաֆիտ նավթային կոքս առաջարկվում է ճկուն երկաթի արտադրության համար:

Ծծումբը սովորական աղտոտվածություն է գրաֆիտ նավթային կոքսում, և դրա առկայությունը կարող է բացասաբար ազդել ճկուն երկաթի վերջնական հատկությունների վրա:Հետևաբար, կարևոր է ընտրել գրաֆիտ նավթային կոքս՝ ծծմբի ցածր պարունակությամբ (սովորաբար 1%-ից պակաս):

Մոխրի պարունակությունը գրաֆիտ նավթային կոքսում առկա ոչ այրվող նյութի քանակությունն է:Մոխրի բարձր պարունակությունը վառարանում խարամ է ստեղծում, ինչը մեծացնում է ծախսերը և նվազեցնում արդյունավետությունը:Ահա թե ինչու խորհուրդ է տրվում օգտագործել 0,5%-ից ցածր մոխրի պարունակությամբ գրաֆիտ նավթային կոքս:

Ցնդող նյութը ներառում է ցանկացած գազ կամ հեղուկ, որն արտազատվում է, երբ գրաֆիտ նավթային կոքսը տաքացվում է:Ցնդող նյութերի ավելի բարձր պարունակությունը ցույց է տալիս, որ գրաֆիտ նավթային կոքսը կարող է ավելի շատ գազեր արձակել, ինչը կարող է վերջնական արտադրանքում ծակոտկենություն ստեղծել:Այսպիսով, պետք է օգտագործվի գրաֆիտ նավթային կոքս, որի ցնդող նյութերի պարունակությունը 1,5%-ից պակաս է:

Ազոտի պարունակությունը գրաֆիտ նավթային կոքսի ևս մեկ աղտոտվածություն է, որը պետք է ավելի ցածր պահվի, քանի որ այն կարող է ազդել հանգույցիկ չուգունի մեխանիկական հատկությունների վրա:Գրաֆիտ նավթային կոքսը՝ 1,5%-ից պակաս ազոտի պարունակությամբ, իդեալական է հանգուցավոր չուգունի արտադրության համար:

Վերջապես, ջրածնի պարունակությունը ևս մեկ գործոն է, որը պետք է հաշվի առնել ածխածնի բարձրացնող սարք ընտրելիս հանգուցային չուգունի արտադրության համար:Ջրածնի բարձր մակարդակը կարող է հանգեցնել փխրունության ավելացման և ճկունության նվազմանը:Նախընտրելի է գրաֆիտ նավթային կոքս՝ 0,5%-ից պակաս ջրածնի պարունակությամբ:

Ամփոփելով, հանգուցավոր չուգունի արտադրությունը պահանջում է բարձրորակ ածխածնի բարձրացուցիչ, որը բավարարում է ածխածնի ֆիքսված պարունակության, ծծմբի պարունակության, մոխրի պարունակության, ցնդող նյութի, ազոտի և ջրածնի պարունակության հատուկ պահանջներին:Գրաֆիտ նավթային կոքսի օգտագործումը, որը համապատասխանում է այս պահանջներին, կապահովի բարձրորակ հանգուցային չուգունի արտադրությունը, որը նաև հայտնի է որպես Ductil Iron կամ SG երկաթ: