Ձուլման արտադրության մեջ ջարդոնի ժողովրդականության հետ մեկտեղ ավելի ու ավելի շատ կարբյուրացնող նյութեր են օգտագործվում չուգունի արտադրության մեջ:Այնուամենայնիվ, ձուլման շատ ընկերներ չեն հասկանում տարբեր չուգունի մեջ տարբեր կարբյուրացնող նյութերի կիրառումը:Հիմք ընդունելով ձուլման հաճախորդների առաջին գծի կիրառական ուղեցույցի ավելի քան 10 տարվա փորձը, Յունայի տեխնոլոգիական բաժինը ամփոփեց ձուլման կարբյուրիզատորի կլանման արագության վրա ազդող գործոնները ձուլման ընկերների տեղեկանքի համար:

I. Հեղուկ երկաթի բաղադրությունը

Կարբյուրատորում ածխածնի հալման կետը շատ բարձր է (3 727℃), որը հիմնականում լուծվում է հեղուկ երկաթի մեջ տարրալուծման և դիֆուզիայի երկու եղանակով:Հեղուկ երկաթում ածխածնի լուծելիությունը Cmax=1,3+0,25T-0,3Si-0,33P-0,45S+0,028Mn է, որտեղ T-ը հեղուկ երկաթի ջերմաստիճանն է (℃):

1. Հեղուկ երկաթի բաղադրություն.Վերոհիշյալ հավասարումից երևում է, որ Si, S և P-ը նվազեցնում են C-ի լուծելիությունը և կարբյուրատորի կլանման արագությունը, մինչդեռ Mn-ը հակառակն է։Տվյալները ցույց են տվել, որ ածխաջրածնի կլանման արագությունը նվազում է 1~2 և 3~4 տոկոսային կետով՝ հեղուկ երկաթի մեջ C և Si-ի յուրաքանչյուր 0,1% աճի դեպքում:Կլանման արագությունը կարող է աճել 2%-3%-ով յուրաքանչյուր 1% Mn-ի ավելացման համար:Ամենամեծ ազդեցությունն ունի Si-ն, որին հաջորդում են Mn-ը, C-ն և S-ը։ Հետևաբար, փաստացի արտադրության մեջ նախ պետք է ավելացնել C-ն, իսկ հետո՝ լրացնել Si-ին։

2. Հեղուկ երկաթի ջերմաստիճան.Հեղուկ երկաթի (C-Si-O) հավասարակշռության ջերմաստիճանը մեծ ազդեցություն ունի կլանման արագության վրա:Երբ հեղուկ երկաթի ջերմաստիճանը ավելի բարձր է, քան հավասարակշռության ջերմաստիճանը, C-ն նախընտրելիորեն փոխազդում է O-ի հետ, իսկ հեղուկ երկաթի մեջ C-ի կորուստը մեծանում է, իսկ կլանման արագությունը նվազում է։Երբ հեղուկ երկաթի ջերմաստիճանը ցածր է հավասարակշռության ջերմաստիճանից, C-ի հագեցվածությունը նվազում է, C-ի դիֆուզիայի արագությունը նվազում է, իսկ կլանման արագությունը նվազում է։Երբ հեղուկ երկաթի ջերմաստիճանը հավասար է հավասարակշռության ջերմաստիճանին, կլանման արագությունը ամենաբարձրն է:Հեղուկ երկաթի (C-Si-O) հավասարակշռության ջերմաստիճանը տատանվում է C-ի և Si-ի տարբերությամբ:Փաստացի արտադրության մեջ Yu Na ապրանքանիշի կարբուրանտը հիմնականում լուծվում և ցրվում է հեղուկ երկաթի մեջ հավասարակշռության ջերմաստիճանից ցածր (1 150~1 370 ℃):

3. Հեղուկ երկաթի խառնումը նպաստում է C-ի տարրալուծմանը և տարածմանը և նվազեցնում է հեղուկ երկաթի մակերեսին լողացող կարբյուրացնող նյութի այրման հավանականությունը:Մինչ ածխաջրածին նյութի ամբողջական լուծարումը, որքան երկար է հարելու ժամանակը, այնքան բարձր է կլանման արագությունը, բայց հարելը մեծ ազդեցություն է ունենում երեսպատման կյանքի վրա, բայց նաև խորացնում է C-ի կորուստը հեղուկ երկաթում:Համապատասխան հարման ժամանակը պետք է լինի հնարավորինս կարճ՝ համոզվելուց հետո, որ կարբյուրիզատորը լիովին լուծարված է:

4. Խարամների քերում, եթե երկաթի հեղուկացումից հետո անհրաժեշտ է ավելացնել կարբյուրացնող նյութ, ապա վառարանի թրթուրը պետք է հնարավորինս մաքրվի՝ խարամի մեջ ածխաջրող նյութի փաթաթումը կանխելու համար:

Երկու, ածխաջրացնող միջոց

1. Yunai ապրանքանիշի կարբյուրիզատորի գրաֆիտացված միկրոկառուցվածք։

Հետազոտությունը ցույց է տալիս, որ ածխածնի կառուցվածքը ամորֆ է և անկարգ՝ վերադրված ամորֆի և գրաֆիտի միջև:Նորմալ պայմաններում, երբ ջերմաստիճանը հասնում է 2500℃-ի և պահպանում է որոշակի ժամանակ, հիմնականում կարող է ավարտվել գրաֆիտացումը:Ածխածինը բարձր ջերմաստիճանում կամ երկրորդական տաքացման գործընթացում, դա քար չէ

Գրաֆիտի ածխածնի փոխակերպման աստիճանը գրաֆիտային ածխածնի կոչվում է ածխածնի գրաֆիտացման աստիճան, որը նույնպես ածխածնի միկրովերլուծության փորձնական կետերից է։Գրաֆիտի բյուրեղային կառուցվածքի տեսության հիման վրա կարելի է տեսնել, որ գրաֆիտի կառուցվածքը շերտային հարթություն է, որը կազմված է վեցանկյուն ածխածնի ատոմի հարթ ցանցից, և շերտերը միմյանց հետ կապված են վան դեր Վալսյան ուժով, այդպիսով ձևավորելով անվերջ տարածվող վանդակավոր բյուրեղային կառուցվածք։ եռաչափ ուղղությամբ։Ռենտգենյան դիֆրակցիան օգտագործվում է գրաֆիտացումից հետո կանոնավոր վեցանկյուն բյուրեղային ձևի համամասնությունը չափելու համար՝ գրաֆիտացման աստիճանը ստուգելու համար։

Գրաֆիտացման աստիճանը կարբյուրացնող նյութի կարևոր ցուցանիշ է:Գրաֆիտացման բարձր աստիճանը կարող է ոչ միայն մեծացնել ածխածնի կլանման արագությունը, այլև բարելավել հեղուկ երկաթի միջուկային կարողությունը՝ շնորհիվ հեղուկ երկաթի գրաֆիտի հետ նրա կառուցվածքի հոմետերոնուկլեար ազդեցության:Գրաֆիտացված կարբյուրացնող նյութի և ոչ գրաֆիտացված կարբյուրացնող նյութի միջև ամենամեծ տարբերությունն այն է, որ գրաֆիտացված կարբյուրացնող նյութն ունի կարբյուրացնող և որոշակի պատվաստման ազդեցություն:

2. Համաձայն տարբեր ձուլվածքների մեխանիկական հատկությունների և արտադրանքի բնութագրերի, մենք տրամադրում ենք հատուկ ածխաջրող նյութ բոլոր տեսակի ձուլվածքների համար՝ վերահսկելով ածխածնի և տարբեր հետագծային տարրերի ինդեքսները:

Ֆիքսված ածխածինը և մոխրի ֆիքսված ածխածինը կարբյուրացնող նյութի արդյունավետ բաղադրիչներն են, որքան բարձր է, այնքան լավ;Մոխրը մետաղական կամ ոչ մետաղական օքսիդ է, կեղտ է, պետք է հնարավորինս քիչ լինի։Կարբյուրացնող նյութում ֆիքսված ածխածնի և մոխրի քանակը սրա և դրա երկու կարևոր պարամետրն է, ածխաջրածինում ֆիքսված ածխածնի բարձր պարունակությունը, կարբյուրացնող արդյունավետությունը նույնպես բարձր է։Մոխրի բարձր պարունակությամբ կարբյուրիզատորը հեշտ է «կոքսել» և ձևավորել խարամի շերտ, որը մեկուսացնում է ածխածնի մասնիկները և դարձնում դրանք անլուծելի՝ այդպիսով նվազեցնելով ածխածնի կլանման արագությունը:Բարձր մոխրի պարունակությունը նաև առաջացնում է հեղուկ երկաթի խարամ, մեծացնում է էներգիայի սպառումը և մեծացնում է ծանրաբեռնվածությունը հալման գործընթացում:Հետքի տարրերի վերահսկումը, ինչպիսիք են ծծումբը և ազոտը, նույնպես առավելագույնի են հասցնում ձուլման թերության մակարդակի վերահսկումը:

3. Կարբյուրացնող նյութի հատիկավորության ընտրություն:

Կարբյուրատորի մասնիկների չափը փոքր է, իսկ հեղուկ երկաթի շփման ինտերֆեյսի տարածքը մեծ է, կլանման արագությունը կլինի բարձր, բայց մանր մասնիկները հեշտ է օքսիդացնել, բայց նաև հեշտ է տանել կոնվեկցիոն օդի կամ փոշու միջոցով: հոսք;Գործողության ընթացքում մասնիկների առավելագույն չափը պետք է լիովին լուծվի հեղուկ երկաթի մեջ:Եթե ​​ածխաջրող նյութը ավելացվում է լիցքի հետ, ապա մասնիկի չափը կարող է ավելի մեծ լինել, խորհուրդ է տրվում լինել 0,2~ 9,5 մմ;Եթե ​​այն ավելացվի հեղուկ երկաթի մեջ կամ նախքան երկաթ գծելը որպես նուրբ ճշգրտում, մասնիկի չափը կարող է լինել 0,60~ 4,75 մմ;Եթե ​​կարբյուրացվում է փաթեթում և օգտագործվում է որպես նախնական մշակում, ապա մասնիկների չափը 0,20~0,85 մմ է;0,2 մմ-ից փոքր մասնիկներ չպետք է օգտագործվեն:Մասնիկների չափը նույնպես կապված է վառարանի տրամագծի հետ, վառարանի տրամագիծը մեծ է, կարբյուրիզատորի մասնիկների չափը պետք է լինի ավելի մեծ և հակառակը։

4. Վերահսկեք Yunai ապրանքանիշի կարբյուրիզատորի սուպեր անցման ինդեքսը:

Yu Nai ապրանքանիշի կարբուրանն ունի գերուժեղ անցում, ածխածնի մասնիկի հատուկ մակերեսը մեծ է, հեղուկ երկաթի մեջ կա ավելի մեծ մակերեսային ներթափանցում, արագացնում է տարրալուծումը և դիֆուզիան, կարող է բարելավել ածխածնի կլանման արագությունը: